后浇带膨胀水泥浇筑可采用免拆除的收口网模板

    后浇带的间距约为20~30m;时间最好60天，不少于40天（30%收缩已完成）；考虑施工因素，宽度在700~1000mm；构造：钢筋断开不断开均可，断开处混应形成水平凹口，后浇前凿毛清理，填充料可采用微膨胀水泥，同时可采用不拆除的收口网模板。

    另外，后浇带地上地下位置应一致！一，施工后浇带的位置，应根据基础和上部结构布置的具体情况确定，不能想当然，搞一刀切。

    后浇带应设置在结构受力较小处，一般在梁、板跨度内的三分之一处，结构弯矩和剪力均较小，且宜自上而下对齐，竖向上不宜错开，后浇带间距一般为30米到50米。

    在高层建筑与裙房之间设置后浇带时，后浇带宜处于裙房一侧，且在结构设计上，应注意加强高层建筑与裙房相连部位的构造，提高纵向钢筋配筋率，用以抵抗后浇带封闭后由剩余差异沉降差所引起的结构内力。

    为减小后浇带封闭后由剩余差异沉降差所引起的结构内力，尚应采取其他措施，通常可考虑以下方法：1，高层建筑采用桩基或其他地基基础处理方法，或补偿基础，尽量扩大高层建筑基础与地基接触面积，减小高层建筑基础底面接触压力，而裙房则采用埋深较浅的独立柱基或条形基础等，调节高层建筑与裙房之间的差异沉降。

    2，尽量减小裙房部分基础与地基的接触面积，即尽量增大裙房部分的基础底面接触压力，加大裙房的沉浸量。

    3，结合高层建筑埋置深度要求，调整高层建筑地下室高度，使地基持力层落在压缩性小、地基承载力高的土层上，可有效地减小高层建筑的沉降量。

    进行地基基础设计时，结构设计者应结合工程具体情况，多方面对比，选择经济合理的方案。

    后浇带部位的钢筋一般不宜断开，而应让钢筋连续通过，即只将后浇带处的混凝土临时断开。

    但有时工程具体情况不允许留后浇带，例如某工程地下车库通道的顶板、底板均与主楼相连，但是由于施工场地狭小，无法留设后浇带，于是要求施工单位先施工结构主体，待主体完成后再施工车道部分，要求施工单位对与主体相连的钢筋必须预留，后期采用焊接连接，同一截面的钢筋焊接连接率不得大于50%。

    有的工程将后浇带内钢筋全部断开，这时候，为避免在同一截面钢筋100%连接，宜将后浇带曲折布置，而不要沿一直线布置。

    连接方式建议首选机械连接或焊接，但要注意施工质量。

    采用搭接连接时，应注意后浇带宽度要满足按混凝土规范计算的钢筋搭接连接长度。

    基础后浇带的断面形式，应于结构设计图纸上用详图明确表示出来，而不应推给施工单位。

    当地下水位较高时，宜在基础后浇带下设置防水板并增设一道附加防水层。

    二，后浇带的施工施工中必须保证后浇带两侧混凝土浇筑质量，防止漏浆，或混凝土疏松。

    后浇带两侧应采用钢筋支架钢丝网隔断，并由结构设计人员确定两侧断面形式，当地下室有防水要求时，地下室后浇带不宜留成直槎。

    施工单位应指派专人负责保持后浇带内的清洁，防止后浇带内的钢筋锈蚀，或钢筋被压弯、踩弯。

    在封闭施工后浇带之前，应将后浇带内的杂物清理干净，做好钢筋的除锈工作，并将两侧混凝土凿毛，涂刷界面剂，后浇带混凝土应比两侧混凝土强度等级增大一级，并且采用掺加了微膨胀剂的补偿收缩混凝土浇筑。

    后浇带混凝土浇筑时，宜控制其环境温度低于两侧混凝土浇筑时的环境温度，并应有专人负责。

    后浇带混凝土浇筑完毕后，应注意做好养护工作。

    施工后浇带的封闭时间，一般来讲，对于收缩后浇带，不宜少于两个月，通常认为这时候混凝土的收缩变形已经完成60%以上；对于沉降后浇带，应等高层建筑主体结构封顶后再浇筑后浇带混凝土，即要求高层建筑先施工、先沉降，以释放一部分高层与裙房之间的差异沉降；或者根据沉降观测，当高层建筑结构施工到一定高度时，若高层建筑的沉降量较小，预估高层与裙房之间产生的差异沉降量处在控制范围之内时，亦可以提前浇筑后浇带混凝土。

    在封闭后浇带之前，结构设计者应在图纸上明确提出后浇带附近一定范围内不应允许施工堆放材料，限制施工荷载，并做好后浇带两侧的临时支护。

    特别是目前很多工程中，施工采用快拆体系的模板，这时候更要注意后浇带附近的支护质量，防止在拆除模板过程中，由于支撑松动、移位等造成结构开裂。

    总之，施工后浇带的设计和施工直接影响到结构的安全性与经济性，设计单位和施工单位都应对此予以足够的重视，做好后浇带的设计与施工，保证结构的质量。

    后浇带接缝的处理？1）应根据墙板厚度的实际情况决定，一般厚度<300mm的墙板，可做成直缝；对厚度>300mm的墙板可做成阶梯缝或上下对称坡口形；对厚度>600mm的墙板可做成凹形或多边凹形的断面。

    （2）钢筋是保持原状还是断开，这要由后浇带的类型来决定。

    沉降后浇带的钢筋应贯通，伸缩后浇带钢筋应断开，梁板结构的板筋应断开，但梁筋贯通，若钢筋不断开，钢筋附近的砼收缩将受到较大制约，产生拉应力开裂，从而降低了结构抵抗温度应力的能力。

    不同断面上的后浇带应曲折连通。

    （3）后浇带砼浇筑，一般应使用无收缩砼浇筑，可以采用膨胀水泥也可采用掺和膨胀剂与普通水泥拌制。

    砼的强度至少同原浇筑砼相同或提高一个级别。

    （4）施工质量控制，后浇带的连接形式必须按照施工图设计进行，支模必须用堵头板或钢筋网，接缝接口形式在板上装凸条。

    浇筑砼前对缝内要认真清理、剔凿、冲刷，移位的钢筋要复位，砼一定要振捣密实，尤其是地下室底板更应认真处理，提高其自身防水能力。

    1）后浇带处第一次浇筑留设后，应采取保护性措施，顶部覆盖，围栏保护，防止缝内进入垃圾、钢筋污染、踩踏变形，给清理带来困难。

    （5）后浇带两侧的梁板与未补浇砼前长期处于悬臂状态，所以在未补浇前两侧模板支撑不能拆除，在后浇带浇筑后砼强度达85%以上一同拆除，砼浇筑后注意保护，观察记录，及时养护。

    2　后浇带模板安拆方案模板施工要有详细的模板、支撑等构件的强度、稳定性计算，要尽可能地使用钢管支撑，保证模板体系具有一定的刚度和稳定性，模板与格栅、格栅与牵杠均应紧密接触，模板顶撑的长度要有一定的可调性，使顶撑能够紧紧地顶在牵杠上，底层顶撑下的回填土要夯压密实，支撑下垫厚木板，支撑间用不少于两道水平拉杆连接，保证支撑体系的整体性。

    同时，根据上述缺陷及原因分析，对后浇带模板按以下方案进行处理。

    2.1留设清扫孔（方案1）后浇带所在跨模板整体安装，为方便后期后浇带浇筑前清理后浇带内的杂物，梁侧模安装时在后浇带处用伸出后浇带两边各200mm的短板安装侧模（此侧模应处于两格栅之间），此处相应的横档、夹条也相应地采用短条拼接，以便于此处梁侧模的安拆，清理杂物时拆除此处侧模作为杂物清扫孔，杂物清除后，将拆除的侧模原位安装修复。

    2.2设置可拆卸的模板系统（方案2）在安装后浇带所在跨模板时，在后浇带处设置伸出后浇带两边各200mm的独立模板体系（梁底模除外），此体系的模板构件拆除安装不受体系外模板的影响，此体系支撑系统采用2排间距800mm、顶部配有调节螺杆的钢管支撑，支撑间用2道水平拉杆相连接，清除杂物时松下调节螺杆，拆除模板，此时，后浇带处形成了一个无遮拦的大开口，清除杂物极为方便。

    杂物清除后，拆除的模板按原位恢复，旋动调节螺杆，顶紧牵杠，梁侧模的安拆同方案1。

    2.3设置自由端模板支撑系统（方案3）在距后浇带两边500mm处各设一宽为1200mm独立模板系统，此系统作为自由端（若后浇带混凝土未浇筑前，模板完全拆除，后浇带两边的板边及梁端均为无约束的自由端），临时支撑将一直留置到后浇带模板拆除之时。

    此模板系统与其它模板同时安装，但不影响后浇带所在跨的其它模板的安装与拆除。

    此系统楼板模板支撑采用2排间距为600mm、排距为1000mm的钢管可调支撑，梁底处支撑为2列多排（排数根据计算而定，一般不少于4排，短梁段可设置2排）钢管支撑。

    跨内其它模板与同层其它模板安装方式相同，且可与同层其它模板同时拆除，当达到后浇带规定的浇筑时间时，凿除老混凝土边缘处松散混凝土，清尽老混凝土表面杂物后，即可安装后浇带模板。

    模板支撑采用配有可调螺杆的钢管支撑。

    3　方案比较方案1、方案2均能使后浇带所在跨的混凝土构件始终保持在浇筑和成型阶段的受力状态中，只要模板系统在梁板浇筑和成型中刚度及稳定性满足要求，就不会出现1.3及1.4所述的缺陷。

    方案1因模板整体未受挠动，也不会出现1.2所述缺陷，但因杂物只能从梁侧模开口处清除，清除杂物尚有一些难度。

    很多工程根据受力和功能需要要求设置了后浇带，后浇带是施工中的难点也是问题多发地带。

    一般设计上规定了后浇带的浇筑时间，但对后浇带支撑的拆除没有给出很明确的规定，规范《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）》中第4.3.3条规定后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行，第7.4.6条规定后浇带的拆除加固留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。